6YL-125型螺旋榨油机--eBET真人app

油品名稱 raw material	每24小时处理量(吨) feeding per hour(t)	每百公斤产油量(kg) ? Oil output per 100kg raw material	干饼残油率(%) residue(%)
菜籽 rape seeds	5-7	30-38	7.5-8
花生米 Ground nuts	5-7	35-45	7
黄豆 Bean	5-6	10-16	6.5-7
黑芝麻 sesame	6-7	44-47	6.5-7.5
棉籽 Cotton seeds	4-5	10-14	5.5-6.5

注：以上参数是指清选，分离，轧胚辅助设备齐全，工艺合理，操作正常是能达到指标。

二、6YL---125型螺旋榨油机工作原理与构造:
　　　1、工作原理:
　　　榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。
　　　因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺，榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦，造成相对的运动。另一放面，榨螺的根圆直径是逐渐增粗的，当榨螺转动时，螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动，这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中的蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性，容易析```````榨出油来，因而提高了榨油机的出油率。
2．结构：该机有进料斗部分，齿轮箱部分，榨膛部分，榨螺部分，机架部分共五大部分组成：见图
（一）双象榨油机结构

三．刷卡机的重新安装：
榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上，使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。

四．服务器的润化：
1．榨油机主要采用机油和黄油两种形式润滑。加油周期见表二

号码

防锈液部位零件

lubrication

煎炸油不一样

lubricate

挂挡阶段

Time span

换油频次

Lubricate replacement period

调整螺钉

Adjusting bolt

20号机械油

Mechanical oil NO.20

每班2次

1-2time/day

伞伞齿轮

Bevel gear

20号机械油

Mechanical oil NO.20

每班2次

1-2time/day

轮毂轴承座套

Bearing bush

20号机械油

Mechanical oil NO.20

每班2次

1-2time/day

轮齿箱

Gearbox

20号机械油

Mechanical oil NO.20

首次加油12kg

七个月时间

各会滚动的轴承

bearing

润滑情况油

Grease

次年第一次

五.机器操作:

(一)开机前的要点:
1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.
2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.
3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.
4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.
5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.

六、螺旋榨油机一般故障及其排除方法

编号

报警

存在主观原因

在排除的方法

忽然停车的，榨螺轴卡死。

1．新机初榨，没凭借新车磨合广泛加料入榨。

2．饼的板材的厚度偏薄，榨膛重压变高。

1．按说明方法操作，经常注意机器的声音及电流强度的大小。

油多过底

1．液体水分含量性格不比较好。

2．榨膛热度低。

3．条排，圆排厚度不相符合标准需求。

4．铸件刹车盘磨损。

1．按代表书运作。

2．松或紧动压紧螺母，使其极富出渣，流油宽敞通畅。

入搅拌桶存油（返油）

1．圆排条排过紧。

2．油料含油过多，饼出的太薄。

1．松动压紧螺母使其流油畅通。

2．调节出饼厚度，将饼加入榨膛把油冲出。

饼代油斑

1．油品湿气不能。

2．圆排宽度过小。

3．元件损坏。

1.按说明书操作。

2.松动压紧螺母加大圆排间隙。

3.更换新零件。

油质暗褐而绸

1．榨膛温暖低。

2．液体钙镁离子量过大。

3．油品过干或发莓。

1．按阐述书运营

2．建立油品。

出现低

1．压榨没有经过脱绒的棉籽，绒长非常容易搭桥，缠轴。

2．榨膛，榨螺不单滑。

3．液体含水量分过度。

4．出饼口腐蚀痕迹过小。

5．棕螺损伤。

1．棉籽脱绒或经挑选。

2．在换掉新件后要做好一条时刻的互相了解使榨螺润滑。

3．按使用说明书基本操作。

4．变更新机件。

不进料

1．含油份多的液体返油。

2．油品太湿（还是比较是棉籽）

1．按反映书方法。

2．棉籽要脱绒。

严重性冒渣

1．条排，圆排宽度过大。

2．榨膛有压力过大。

3．加工零件有损坏。

4．油料作物太干。

1．按产品说明书怎么写书使用。

2．调换新件。

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